碳酸鈣作為工業領域不可或缺的無機填料，廣泛應用于塑料、橡膠、涂料、造紙等眾多行業。其生產設備的選擇與配置直接決定了產品質量、能耗及市場競爭力。本文將從碳酸鈣制備流程出發，系統解析核心生產設備，并重點介紹科利瑞克在碳酸鈣制粉領域的技術優勢，為行業提供專業參考。
碳酸鈣的生產工藝主要分為重質碳酸鈣（重鈣）和輕質碳酸鈣（輕鈣）兩種路線。以下以重鈣為例，梳理關鍵設備及功能：
原料預處理與破碎系統
破碎機：用于將方解石、大理石等原料破碎至10-20mm顆粒，常見設備包括顎式破碎機、錘式破碎機等。
清洗設備：去除原料表面的泥土、鐵質等雜質，確保后續研磨純度。
研磨與分級系統
普通細度（80-325目）：可采用雷蒙磨，其產能覆蓋1.5-40噸/小時，兼具能耗低、環保性強的特點。
超細粉（200-3000目）：需選用超細立磨或環輥磨，通過分級機聯動實現**粒度控制，滿足高端填料需求。
核心設備：根據成品細度需求選擇不同磨粉機：
改性、干燥與包裝系統
表面改性設備：提升粉體與基材的相容性，適配塑料、橡膠等特殊場景。
干燥設備：針對高濕度原料，可選滾筒式或盤式干燥機，確保研磨前物料含水率達標。
包裝系統：采用自動化封包機或罐裝設備，保障成品儲存與運輸效率。
作為國內碳酸鈣設備領域的企業，科利瑞克憑借以下優勢，成為眾多大型項目的合作伙伴：
全粒度覆蓋，****
普通細度加工：雷蒙磨粉機單機產能達1.5-40噸/小時，集成破碎、研磨、分級功能，能耗較傳統設備降低20%。
超細粉加工：超細立磨可穩定產出1250-3000目粉體，單位能耗減少30%，適配高端鈣粉生產需求。
智能化與環保設計
采用脈沖除塵系統，粉塵排放濃度低于10mg/m3，符合國家環保標準。
配備智能分級機，成品粒度均勻，白度＞90%，顯著提升產品附加值。
全流程解決方案與成功案例
廣西百萬噸級重鈣項目：配置多臺超細立磨，實現**規模化生產。
一站式服務：從設備選型、工藝設計到安裝調試，提供定制化生產線配置方案。典型案例包括：
技術積淀深厚：深耕行業數十年，設備覆蓋80-3000目全粒度范圍。
可靠性：設備出口至東南亞、南美、歐洲等地，運行穩定性備受贊譽。
靈活定制能力：根據企業產能、場地、預算需求，量身優化設備組合，縮短投資回報周期。
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